油性矿脂胶泥

冷缠矿脂带防腐蚀系统的施工方法

本本方法适用于管道维护和阀门、法兰、三通、塔体、桩体、罐体与边缘板等构件和设备防腐。

1）除锈：用钢丝刷将工件表面的松动的铁锈及漆皮清理。对特殊的地方，可以有选择性的用动力工具清洁铁锈、旧漆皮及外来物质。除锈等级应达到国标<>中的St2级或国外标准中SSPC－SP2级手动工具清理除锈等级。

2）涂矿脂油性底漆：

2.1）用手，刷子，戴手套或用滚子等皆可涂刷矿脂油性底漆。

2.2）在准备缠绕矿脂带的表面上均匀地涂一薄层矿脂油性底漆。

2.3 ) 对于孔洞，肩角，缝隙及管螺纹等处应多涂一些矿脂油性底漆。

2.4 ) 对于一些狭窄的螺纹，缝隙等处可以适当采用刷子来涂抹。

3 ) 用油性矿脂胶泥：

3.1) 对于诸如：阀门，法兰，管接头等形状较复杂的工件，可以采用矿脂胶泥对其进行造型，避免在后面绕带时产生桥连或空洞。

3.2 ) 可以使用油灰刀或带手套来施用矿脂胶泥。

3.3）规整极不平滑的表面，清除孔洞中的空气。

3.4）应该施用连接到原有防腐层上至少100mm的位置。

4）缠绕矿脂带：

4.1）使用矿脂带好采用螺旋式缠绕，每缠一道应保证与前一道有至少25.4mm( 1″)的搭边。对于极端的环境条件，可以采用55％宽度的搭边，以达到双层防护的效果。

4.2）若施工空间过于狭小，则可以考虑纵向应用胶带，正如“卷烟”似的包裹。保证至少100mm（4″）的搭边，并应使搭接处处于管道的顶部一侧以得到类似“檐板”的防护效果。

4.3）缠绕时应注意，要紧紧地按住始端，使其紧贴于工件表面，应避免将矿脂带放得太长,那样极易发生褶皱和产生空隙。因此要求在缠绕的过程中应始终保持一定的拉力。

4.4）保持足够的拉力以得到连续平整的表面。注意不要拉长带子。随着缠绕，应将出现的褶皱和气泡赶平。

4.5）接头之间应保证有至少100mm（4″）的搭接，且接合处应位于管道的上半部分。每缠绕一卷，应用手沿螺旋缠绕方向压平搭接处。

4.6）对垂直方向的工件，应从底部开始向上进行缠绕以达到类似“檐板”的保护效果。

4.7）在对矿脂带及搭边处进行压平时，可以在手上或手套上涂抹少许矿脂油性底漆，这样更便于操作且尤其适于在冷天或冷的工件。在钢结构上施用时更应采用这种方法。

5）缠绕外保护聚合物胶粘带（弹性密封带）

5.1）在矿脂带外再螺旋缠绕一层自粘性的聚合物外防护带或塑料膜。

5.2）建议在交通繁忙和机械接触频繁的地方应使用聚合物外防护带。

5.3）对埋地及水下应用中应使用聚合物胶粘带，以抵御来自土壤的压力和应力，提供机械保护，防止矿酯化合物向土壤流失并增强防护层的电绝缘性能。

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