矿脂防腐带施工工艺流程
油性矿脂防腐带较适合于管道和阀门、法兰、储罐、三通、塔体、缸体、桩体等异型管件防腐蚀保护,可与矿脂底漆、矿脂胶泥、聚合物胶粘带(弹性密封带)配合使用形成完整的防腐蚀保护系统,环保安全可靠,防腐蚀的长效性显著,是目前特殊条件下管体、管件及设备等特殊条件下防腐蚀保护的较佳方案。施工时流程如下:
一、表面预处理和施涂配套底漆
1、表面预处理
除去构件表面可见的尘土、油脂、油污、焊渣、尖锐的角和边缘,用手动或者电动工具除锈、漆和外物,也可以用高压水枪清洁,将被保护物表面清洗干净,去除所有松散的污物和锈迹,确保表面光洁无油、无水、无灰尘。
2、底涂处理
戴手套用刷子、或用滚子等皆可涂刷底漆, 在准备缠绕胶带的工件表面上均匀地涂一薄层底漆; 对于工件的孔洞、肩角、缝隙及管螺纹等处应多涂一些底漆进行填补;对于一些狭窄的螺纹、缝隙等处可以适当采用刷子来涂抹。
二、施用配套腻子
在底涂干燥后,对于诸如阀门、法兰、管接头等形状较复杂的工件,可以采用腻子对其进行造型,形成整齐轮廓,避免在后面缠绕胶带时产生桥连或空洞,保护好表面结构,可以使用油灰刀或带手套来施用腻子,规整极不平滑的表面,避免出现气泡或空隙。
三、缠绕矿脂防腐带
1、在腻子还未凝固之前,将预先制作好的矿脂带缠绕在被保护物表面上,采用螺旋式缠绕,每缠一道应保证与前一道有至少 25.4mm 的搭边,对于不好的环境条件,可以采用55宽度的搭边,以达到双层防护的效果;
2、若施工空间过于狭小,可以考虑纵向应用胶带,正如“卷烟”似的包裹,保证至少100mm的搭边,并应使搭接处处于管道的顶部一侧以得到类似“檐板”的防护效果;
3、缠绕时应注意要紧紧地按住始端,使其紧贴于工件表面,应避免将胶带放得太长,那样极易发生褶皱和产生空隙,并要求在缠绕的过程中应始终保持一定的拉力;
4、保持足够的拉力以得到连续平整的表面,注意不要拉长带子,随着缠绕,应将出现的褶皱和气泡赶平;
5、胶带接头之间应保证有至少100mm的搭接,且接合处应位于管道的上半部分,每缠绕一卷,应用手沿螺旋缠绕方向压平搭接处;
6、对垂直方向的工件,应从底部开始向上进行缠绕以达到类似“檐板”的保护效果;
7、在对胶带及搭边处进行压平时,可以在手上或手套上涂抹少许底漆,这样更便于操作且尤其适于在冷天或冷的工件。
8、使用火焰枪对矿脂带进行加热,使其缩紧并与底漆及热熔胶牢固粘合。在热收缩过程中,需要注意火焰温度和距离,避免对被保护物造成损害。
四、缠绕外保护带
1、在防腐油带外再螺旋缠绕一层自粘性的外防护带或塑料膜,缠绕PVC外保护带和缠绕矿脂带方法相同,达到50%的重叠;
2、建议在交通繁忙和机械接触频繁的地方应使用外防护带;
3、对埋地及水下应用中应使用外防护管道防腐胶带,以抵御来自土壤的压力和应力,提供机械保护,防止矿脂化合物向土壤流失并增强防护层的电绝缘性。
五、检查质量
施工完成后,需要对矿脂防腐带进行检查,确保其覆盖面积、厚度和粘接质量符合要求。
以上是矿脂防腐带施工工艺流程的基本步骤,具体情况还需根据被保护物的材料、形状和使用环境等因素进行调整。
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