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环氧煤沥青冷缠带在管道防腐中的使用说明

发布时间:2021.04.23
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1、表面处理:钢材表面清除油污,采用抛丸或喷砂除锈处理至达到Sa2级,最好达到Sa2.5级。施工条件受限制时,也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%),清除表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。


2、配定型胶:先将A、B组份分别搅匀,然后按A组份:B组份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型胶含有快干固化剂,固化速度快但使用期较短,因此配好后夏季必须在1h内用完,冬季应在2h内用完,施工时应现配现用,以免造成在配料桶内凝固,无法使用)。常温胶正常在5℃以上使用,低温胶在零下8℃~5℃使用,环境气温稳定在零下8℃以下,应使用超低温胶(气温较低时,固化时间太长是环氧煤沥青的最i大缺点,如赶工期,此时低温胶和超低温胶在实干后可下沟)。各种定型胶组成不同,不能混用。


3、焊缝打腻子:如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况,应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面,对混凝土表面的凹坑,也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成,应现调现用,调好后在2h内用完(注意:打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内,要另购)。


4、涂胶和缠带:涂胶前钢表面必须干燥,要求涂胶量足、不得漏涂,涂胶后立即缠基带,对宽度125 mm基带,压边宽度应大于10 mm,对宽度250 mm及以上基带,压边宽度应大于20 mm,缠带时必须拉紧,使接触紧密,表面平整无鼓包,缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶(注:对GH403带面上再涂一层定型胶)。


5、检漏和补漏:防腐层缠环氧煤沥青冷缠带后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后,用电火花检漏仪,对0.4mm防腐层用2.5kV,对0.6mm防腐层用3.0kV,对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。


6、质量检验:按SY/T 0447-96的5.2~5.5条所规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷修补至合格。


7、防腐管保护:防腐胶粘带防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。即便防腐层达到实干,此时防腐层机械强度仍较差,应采取一定的保护措施,装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋或木垫,使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。


8、下沟及回填:管线在沟上施工时,最好等到防腐层固化后再下沟,但如果当地温度偏低,固化时间太长,为了缩短工期,实干后下沟是最起码的要求,此时防腐层的机械强度仍较差,应采取一定的保护措施。

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