环氧煤沥青冷缠带特加强级防腐层工艺流程

依据SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》要求所指的特加强级管道防腐层厚度≥0.8mm，环氧煤沥青冷缠带特加强级防腐层，是丙纶无纺布经煤沥青基材胶浸渍后再脱油制成的基带，取代一直沿用的含碱、含蜡玻璃丝布；无溶剂环氧煤沥青定型胶，代替原有溶剂型环氧煤沥青涂料，组成的防腐层体系。具体工艺流程如下：

1、钢管表面处理（除锈）

选用机械喷砂或抛丸方式，使作业面达到St3除锈标准，无焊渣、毛刺、油脂、污垢，无附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，具有金属光泽为佳。

2、定型胶配制

将甲、乙组份定型胶按1∶1（重量比）充分搅拌混匀，静置停放5～10分钟后即用。

3、涂定型胶与绕缠环氧煤沥青冷缠带

1）、 根据现场条件选用辊涂方式，将已配制好的定型胶一遍涂满需防腐的作业面（无漏涂）。涂装管道时两端的焊接预留长度≯200mm 。

2）、按照要求的特加强级别，基带克重选用≥135g/㎡为佳，在端头开始周圈缠绕基带一遍，随后倾斜基带方式以搭边15～25mm 为宜绕缠，就基带搭接部位夹涂定型胶。

3）、基带缠好后立即涂刷后道定型胶（无漏涂）。

4）、完成整体涂装后进入环氧煤沥青防腐胶粘带防腐层干燥与保养阶段，需静置自行干燥，保持8h 不移动，使其不受淋雨、泡水。待＞16h实干后使用。