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环氧煤沥青冷缠带特加强级防腐层工艺流程
依据SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》要求所指的特加强级防腐层厚度≥0.8mm,环氧煤沥青冷缠带特加强级防腐层,是丙纶无纺布经煤沥青基材胶浸渍后再脱油制成的基带,取代于一直沿用含碱、含蜡的玻璃丝布;无溶剂环氧煤沥青定型胶,代替原有溶剂型环氧煤沥青涂料,组成的防腐层体系。具体工艺流程如下:
钢管表面处理(除锈):选用机械喷砂或抛丸方式,使作面达到St3除锈标准,无焊渣、毛刺、油脂、污垢,无附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,具有金属光泽为佳。
定型胶配制: 将甲、乙组份定型胶按1∶1(重量比)充分搅拌混匀,静置停方5~10分钟后即用。
涂定型胶与绕缠环氧煤沥青冷缠带:
1、 根据现场条件选用辊涂的方式,将已配制好的定型胶一遍涂满需防腐的作业面(无漏涂)。涂装管道时两端的焊接预留长度≯200mm 。
2、按照要求的特加强级别,基带克重选用≥135g/㎡为佳,在端头开始周圈缠绕基带一遍,随后倾斜基带方式以搭边15~25mm 为宜绕缠,就基带搭接部位夹涂定型胶。
3、基带缠好后立即涂刷后道定型胶(无漏涂)。
4、完成整体涂装后进入环氧煤沥青冷缠带防腐层干燥与保养阶段,需静置自行干燥,保持8h 不移动,使其不受淋雨、泡水。待>16h实干后使用。
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·环氧煤沥青冷缠带加强级三油两布防腐层工艺流程
环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层(三油两布防腐工艺),一般用在金属管道的防腐处理上,其工艺过程中定型胶(甲乙双组份无溶剂环氧涂料)+基带(环氧煤沥青冷缠带)+定型胶+基带+定型胶。 -
·超低温型环氧煤沥青防腐冷缠带涂层注意事项
为了解决环氧煤沥青冷缠带防腐层适应在-10℃以下施工,全民塑胶研制出超低温型环氧煤沥青涂料(定型胶),其涂料反应速度快,使用期短,在环境温度-5℃~-15℃时1小时用完。 -
·环氧煤沥青冷缠带的施工要求
环氧煤沥青冷缠带施工要求合适温度、管径宽度、搭接要求、达到防腐层等级厚度、补胶处理等。 -
·环氧煤沥青冷缠带防腐层质量保证的主要环节
保证环氧煤沥青冷缠带防腐层质量环节:定型胶时需确保无漏涂、搭接到位和紧密、达到设计要求等级厚度、表干不粘手、实干不滑动、固化养生后坚硬。