缠绕环氧煤沥青冷缠带前如何正确涂刷底漆

管道缠绕环氧煤沥青冷缠带之前，一定要先给管道涂刷好一层底漆，这样才能让冷缠防腐胶带更好的缠绕贴服在管道上。从而可以说确保底漆的涂刷质量，也能更好的确保防腐冷缠带的缠绕质量，确保确保防腐层粘结强度和密封性，使其作用功效更好的发挥出来。  

一、 底漆涂刷前的条件要求

1、涂刷底漆时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天， 环境温度≥5℃或相对湿度大于80%时，不宜施工。

2、涂底漆是在管道清理完成之后，涂刷底漆时要保证管道表面是干净的，钢材表面需达到Sa2.5级（喷射除锈）或 St3级（动力工具除锈），无油污、锈蚀、焊渣、毛刺。要控制好底漆涂刷时间，处理后4小时内必须涂底漆（潮湿环境缩短至2小时）。  

3、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。

二、 底漆调配与准备

选择配套底漆时优先选用与环氧煤沥青冷缠带同厂家生产的专用底漆，确保化学兼容性。按产品说明书严格配比主剂与固化剂，具体以说明书为准，搅拌均匀至无色差。混合后的底漆需在适用期内（通常1-4小时，具体以说明书为准）用完，避免固化失效。

三、底漆涂刷

1、工具选择

使用宽幅（10-15cm）羊毛刷或滚筒，确保涂刷均匀且无遗漏。避免使用喷枪，以防底漆过薄或飞溅。

2. 涂刷技术要求

第一遍涂刷沿管道轴向或环向均匀涂刷，厚度控制在30-50μm，覆盖率≥95%。若第一遍涂刷后仍有露底或厚度不足，需在第一遍表干后（约30分钟）补涂第二遍，总厚度≥80μm。

厚度控制：湿膜厚度80~120μm（干膜≥50μm），用量0.2~0.3kg/m²。  

涂刷方向：先环向再轴向，焊缝处先顺焊道再垂直覆盖。  

无漏涂：肉眼检查无金属裸露点，尤其焊趾、棱角、螺栓根部。  

无流挂：一次性涂刷不宜过厚，分两次涂刷时需在表干前完成。  

3. 特殊部位处理  

焊缝：焊趾两侧加厚涂刷（湿膜≥150μm），形成平滑过渡。  

法兰密封面：留出10mm 无漆区，避免影响螺栓紧固。  

支架接触点：底漆延伸至支撑区外50mm。  

四、 底漆固化与质量检查

1. 固化条件 

底漆涂刷后需静置至表干（手指轻触不粘手），通常25℃时约2~4小时，表干前避免触碰或覆盖防腐带，防止破坏底漆膜层。底漆完全固化（实干）需24-48小时（25℃时），实干后方可缠绕防腐带。低温/高湿时需延长固化时间，必要时采用热风枪辅助（温度≤50℃）。

2. 质量验收标准

外观：底漆膜层应均匀连续，无气泡、针孔、皱褶。  

附着力：用刀片划叉法检查附着力，划痕处无底漆剥落即为合格。

厚度：磁性测厚仪检测，干膜厚度≥50μm，随机抽查5处，厚度偏差≤±10%。

遵循以上步骤，可显著提升环氧煤沥青防腐系统的服役寿命（通常达20年以上）。施工参数需严格参照SY/T 0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 或 ISO 21809-3 规范执行。